云浮塑料波纹管,腾嘉工程材料,塑料波纹管公司

影响预应力塑料波纹管可靠性的因素

　预应力塑料波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体，其生产历史已有一百多年，是一个比较特殊的结构。在使用中要求它既要有一定的承压能力，又要有良好的柔性，还应具有稳定性和一定的疲劳寿命。对于各种不同的操作工况要求，预应力塑料波纹管有多种形式。就波的形状而言，以U型预应力塑料波纹管应用较为广泛，其次还有c型、Q型、矩形和S型等;就层数而言，分为单层和多层预应力塑料波纹管。另外还可以根据是否带有加强环来将预应力塑料波纹管分成有加强型预应力塑料波纹管和无加强型预应力塑料波纹管两种形式。

　　随着预应力塑料波纹管在工业中的广泛应用，其可靠性备受关注，由于其特殊的几何结构和恶劣的工作环境，几乎每年都有因预应力塑料波纹管失效而引起的事故报道。预应力塑料波纹管是系统中较薄弱的环节之一，同样也是较*出事故的部位。因此，对预应力塑料波纹管失效类型及其原因进行分析，对于**整个装置的安全运行有重大意义。

　　预应力塑料波纹管的可靠性是通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证的，任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。其失效形式主要分为以下四种。

　　(1)腐蚀和共振引起的断裂　　预应力塑料波纹管的断裂在预应力塑料波纹管的应用过程中是较常见也是发生较多的一种，其中因腐蚀造成的预应力塑料波纹管开裂的现象包括腐蚀减薄、应力腐蚀、腐蚀疲劳等，另外，当预应力塑料波纹管的自振频率与系统中任一振动频率相同或相近而产生的共振也会导致预应力塑料波纹管的疲劳寿命锐减从而快速开裂。

　　(2)失稳　　由于预应力塑料波纹管特殊的几何形状在压力和位移的作用下会造成失稳。预应力塑料波纹管的失稳分为平面失稳和柱状失稳。若柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状就将发生较大的变化，脱离原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，致使预应力塑料波纹管失去工作能力，较终将导致预应力塑料波纹管很快疲劳断裂。

　　(3)设计不合理　　预应力塑料波纹管强度设计和材料的选择不当是造成其失效的重要原因。

　　(4)缺陷分为材料的缺陷以及施工缺陷　　材料的缺陷主要在于预应力塑料波纹管的生产厂家制造管件的技术质量差以及制造管件的材料的质量差。施工缺陷主要是由于安装质量不佳、焊接质量差以及运输过程中造成的机械损伤。这些缺陷一旦造成，在高温高压强腐蚀的工况下，较易造成预应力塑料波纹管未达到疲劳寿命而提前失效。

塑料波纹管密封在使用过程中的不足及改进措施

1、塑料波纹管密封的特点塑料波纹管密封的特点是与轴之间形成静密封，塑料波纹管生产厂，对轴没有磨擦力，塑料波纹管公司，密封性能好、工作状况稳定，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，适用于温度范围宽(耐温为一200C～+650C)，云浮塑料波纹管，速度高(25m～lOOm/s)的机泵。因形状复杂、制造成本高，故常用于关键设备。

2、塑料波纹管密封存在的不足2.1塑料波纹管机械密封的冷却水套和密封弹性体之间间隙过大

在机泵运转过程中，随着冷却水的温度升高水*量的钙离子和杂质在塑料波纹管上结晶、沉淀形成水垢，水垢积累到一定程度，就会使塑料波纹管的弹性降低或丧失，导致密封动环与静环之间端面贴合不紧而造成密封泄漏。

2.2塑料波纹管是该类密封的弹性补偿元件，由于长期处在高温、高压、振动、腐蚀等恶劣环境中，厚度只有0.2ram的塑料波纹管会因疲劳而出现裂纹，甚至断裂。对于明显的裂纹很*观察到，但对于细微的裂纹，肉眼难以检测到，从而无法确定塑料波纹管部分能否继续使用。

3、改进和完善措施3.1将冷却水套切短

冷却水套是位于塑料波纹管和轴套之间的组件，其作用是强制冷却水流到密封面附近，降低摩擦面的温度。由于冷却水套与塑料波纹管内侧间距较小(约2ram)，少量结垢就可能导致冷却水流动不畅，造成更为严重的结垢。将冷却水套切短1/3(适用于高温泵的塑料波纹管密封)，只保留到原来的z/3长度，减少了冷却水在密封中的行程。这样虽然稍微降低了密封的冷却效果，却大大地降低了结垢给密封造成的损害程度，从而延长了塑料波纹管密封的使用寿命。

3.2将冷却水由原来的循环水改为低压蒸汽

由于介质温度对冷却水结垢比较明显，因此我们对催化装置的两台热油泵(2o6/1，206/2)的密封冷却系统进行改造，采用低压蒸汽(压力为0.2MPa)进行冷却。介质温度为350℃左右，低压蒸汽的温度为170℃左右，足以保证冷却效果。低压蒸汽的使用避免了塑料波纹管内侧结垢的问题。

3.3增加自冲洗

将油泵的出口介质用DN20mm的管线通过密封压盖引入泵体密封腔，再返回泵出口。这样，不仅可以降低摩擦副的温度，而且还可以使密封腔内的杂质颗粒不断冲走，缓解了固体颗粒对摩擦副所带来的损伤，有效地保护了密封面。